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铜业知识:热浸涂层多金属复合水平连铸铜包钢装置

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  热浸涂层多金属复合水平连铸铜包钢装置构成呢?热浸涂层多金属复合水平连铸铜包钢装置特点呢?热浸涂层多金 属复合水平连铸铜包钢装置的具体实施方案呢?我们有必要介绍下铜包钢。所谓的铜包钢就是指铜包着钢丝。铜包钢是一种钢丝外围包裹铜层的复合线材。铜包钢的 工艺主要可以根据铜包裹到钢丝的不同方法,分为“电镀、包覆、热铸/浸以及电铸”这几种方法。铜包钢根据应用目的的不同,可以分为通讯电缆的中心导体、通 讯电缆的屏蔽编织线、电子元器件的引脚线、绞线状的接地线及电气化铁路线路、其他装饰或防腐蚀用途的线;也可以根据直径的不同分为粗线(1.6以上)、大 线(0.6-1.6)、中线(0.2-0.6)、微线(0.2以下)。

  铜包钢的基本物理性能:

  1、线径按照线材类普遍的国际国内标准,都是控制1%的公差,比如1mm的线,标准公差是0.Olnun;

  2、表面质量主要涉及氧化,擦伤,线径的均匀度,圆度。

  3、氧化是指铜表面的氧化变质,铜氧化为氧化铜表现为黑色;

  4、擦伤是生产及运输过程对表面的碰撞所造成的伤害,通常直接导致线材发毛,变形,污染,交叉甚至断裂;

  5、线径均匀度是指一卷线材从头到尾的直径的稳定性(通常是拉丝过程模具、排线及设备本身影响的),如果规律性出现直径的波动,我们称为小波浪或竹节,这在通讯线缆生产中会直接影响成品线的通讯电学桂能。

  6、圆度是指一段线材在各个方向测量得到的直径数据的稳定性(通过由模具直接影响),这在通讯线缆生产中也会影响成品线的性能,而且线缆圆度在发泡后被放大,很不美观。

  7、应力表现是指一段线材在松弛状态表现出的应力趋多,我们称为弹翘,国外称为CAST EFFECT或者PIGTAIL EFFECT。横向应力表现为成圈的收缩趋势,纵向应力表现为螺旋升高的趋势;

  8、连续性是指—卷线材从头到厚在防线过程的连续程度,如果生产过程接头多,则放线过程中的断裂几率就高,这在通讯线缆生产中会导致客户生产线停顿,废品增多,材料消耗增多。

  9、密集排线效果主要涉及排线是否均匀有序,是否压线,是否在盘边陷落,这在通讯线缆生产中由于放线阻力增大造成线材断裂,同样会导致客户生产线停顿及废品增多。

  铜包钢的结构:

  铜包钢(Coppercladsteelwire)简写为CCS。铜包钢中的钢芯可以采用优 质的低碳钢材料为基体,使得铜包钢在退火后变得柔软,有延伸;同样也可以采用中高碳钢钢或进口材料加工,铜包钢就会具有一定的抗拉强度。而钢芯上的铜层是 采用电镀或包覆工艺将高纯度铜包在钢芯上,由客户要求的电阻或导电率来决定包在钢芯上的铜层的量。我公司可以生产导电率介于14%~40%的铜包钢。

  铜包钢的应用:

  铜包钢主要用于有线电视用户线同轴电缆内导体材料,平行双芯电话线用户通信线的导体材料,计算机局域网、接入网电缆、野外用电缆内导体材料,各种电子元器件的接插件,电话线路的架空线,电气化铁路、轨道交通线路接触网架空线,电力电缆屏蔽线,电力工业接地棒等等。

  铜包钢的生产工艺:

  电镀法、焊管包覆法和套管包覆法,这些方法是在不同时期、不同的需求而在同类型工艺的基础之上衍生出来的方法和工艺,它们的出现由于生产工艺的不同,存在各不相同的弊端。

  1、电镀法是由于电镀锌铬等工艺延伸而出的镀铜工艺,导体通过电流利用阴阳离子的吸附作用,在酸性电解记中完成,由于电流的强弱铜层厚度一般比较薄,表面残留酸性电解记,易导致二次腐蚀形成洞孔,而且电镀工艺中的酸性电解记的排严重污染环境。

  2、焊管包覆法和套管包覆法是利用机械的拉拔收缩成型,该种工艺对产品的长度,结合度出现严重的弊端和限制,一般长度仅为69米,结合界面不是分子形式的融合,存在有含空气的界面,易形成氧化层,此工艺的产品在实际使用中难以获得满意的效果。

  热浸涂层多金属复合水平连铸铜包钢装置的优势:能够生产大长度的铜包钢线材,方便控制铜层的厚度,通过氮气保护装置、热浸镍熔炼炉对钢芯线进行热浸镍,在钢芯进入铜液之前浸镍,可以保证已浸镍的铜芯线进行浸铜,铜液不受钢芯线的污染,在钢芯线进入铜液时相对能保证铜的纯度,即保证导电性能。

  热浸涂层多金属复合水平连铸铜包钢装置构成:

  放线架(1)、去氧化皮剥壳机(2)、拉丝矫直机(3)、打磨 抛光机(4)、超声清洗装置(5)、预热炉(6)、氮气保护装置(7)、热浸镍熔炼炉(8)、前陶瓷镀膜石墨结晶器(9)、水平连铸炉(10)、后陶瓷镀 膜石墨结晶器(11)、循环冷却水槽(12)、导向牵引装置(13)和产品成型装置(14)。

  热浸涂层多金属复合水平连铸铜包钢装置的具体实施方案:

  1、在所述的水平连铸炉10内设置升降装置15。利用上述热浸涂层多金属复合水平连铸铜包钢装置生产铜包钢线材16时,首先,钢芯线17通过放 线架1放线,依次经过去氧化皮剥壳机2、拉丝矫直机3、打磨抛光机4、超声清洗装置5、预热炉6、氮气保护装置7、热浸镍熔炼炉8、前陶瓷镀膜石墨结晶器 9、水平连铸炉10、后陶瓷镀膜石墨结晶器11、循环冷却水槽12、导向牵引装置13和产品成型装置14,制成铜包钢线材16。

  2、通过氮气保护装置7、热浸镍熔炼炉8对钢芯线17进行热浸镍,在钢芯线17进入铜液之前浸镍,镍层的厚度控制在0.05mm~0.1mm, 可以保证已浸镍的铜芯线17进行浸铜,铜液不受钢芯线17的污染,在钢芯线17进入铜液时相对能保证铜的纯度,即保证导电性能。通过氮气保护装置7氮气保 护的钢芯线17经过前陶瓷镀膜石墨结晶器9,增强耐磨损,提高铜层厚度的精确度,钢芯线17的预热温度范围为:650~700℃,水平连铸炉10的温度范 围是:1200~1250℃,水平连铸炉10内铜液面的高度是:350mm~400mm,钢芯线17在铜液中的包覆距离是:100mm~120mm,钢芯 线17的运行速度为:1000~1200mmmin,在水平连铸炉10内设置升降装置15,实现铜水在水平连铸炉10中的转移移动,便于更换前陶瓷镀膜 石墨结晶器9和后陶瓷镀膜石墨结晶器11的陶瓷镀膜石墨模口,也便于水平连铸炉10炉腔的维修。本发明所述的热浸涂层多金属复合水平连铸铜包钢装置是以优 质碳素钢为主体材料,在其表面经过系列的处理,浸上铜钢分子结合介体—镍,使用无氧紫铜为表面包覆层,利用铜的导电、抗氧化、耐腐蚀的特性,经过系列加工 形成各种复合型导电金属材料。